Poliuretán

Termékgyártás és bevonattechnika Hőre keményedő műszaki műanyagból
Külső és belső felületek bevonatkészítése poliuretán elasztomerrel
Kopás-, korrózió-, nyomás- és vegyszerálló, hatásfokjavító bevonatok készítése

Rendelkezésünkre áll többkomponensű elasztomer öntőgép, mely alkalmas 30 Shore A– 95 Shore D keménységi tartománynak megfelelő anyagok feldolgozására és felvitelére. Gépi Öntés lehetővé teszi a 2 és 3 Komponensű, illetve az úgynevezett Ribbon-flow, technológia alkalmazását.

Poliuretán termékgyártás és bevonattechnika

Termékgyártás és bevonattechnika Hőre keményedő műszaki műanyagból
Külső és belső felületek bevonatkészítése poliuretán elasztomerrel
Kopás-, korrózió-, nyomás- és vegyszerálló, hatásfokjavító bevonatok készítése

Mi a Poliuretán?
Anyagok, amelyek számos egyedi tulajdonságot kínálnak, amelyek lehetővé teszik a termékeket kell gyártani, hogy megfeleljen számos igényes alkalmazásokhoz. Olyan hőre keményedő szintetikus polimerek, amelyeket elsősorban szerkezeti anyagként, főleg műszaki célokat szolgáló termékek, alkatrészek gyártására használunk fel.” A poliuretán elasztomerek egyedi tervezési és kivitelezési anyagok, amelyek kombinálják a merev műanyagok, fémek és kerámia előnyeit a gumi nyújthatóságával. A poliuretánok sok más anyaggal versenyeznek, köztük a gumi, a műanyag és a fémek. Ajánlottak olyan alkalmazásokhoz, ahol az alkatrészek nagy dinamikus igénybevételnek vannak kitéve, előnyeiknek köszönhetően nagy ellenálló képesség, a hidegállóság és a vízállóság is. Az elasztomerek széles keménységtartományban kaphatók, a 10 Shore A-tól, amely lágyabb, mint a radír, és a 85 Shore D-ig, ami sokkal nehezebb, mint egy golflabda.

A poliuretánok osztályozása



A poliuretánok osztályozásának leggyakoribb módja a keménységük. A fenti ábra azt mutatja, hogy a poliuretánok hogyan hasonlítják össze keménységüket más anyagokkal. Tulajdonságaik, legfontosabb jellemzőik és a gumival szembeni előnyei:

• Jó húzó- és tépőszilárdság
• jó ütésállóság és vibrációval, fárasztásos igénybevételekkel szembeni ellenállás
• Viszonylag gyenge hőállóság (ált. 80 ˚C alatt),
• Nagyon jó hidegállóság
• Kitűnő kopásállóság
• Méretpontosság
• Mechanikai szilárdság
• Ellenállás környezeti hatásokkal szemben
• Olajnak, üzemanyagoknak ellenállnak
• Interakció más anyagokkal. Az elasztomerek kiválóan érintkeznek más anyagokkal, különösen a fémes anyagokkal.

A poliuretán elasztomerek tulajdonságaik alapján csoportosíthatóak és kiválaszthatóak adott alkalmazási területnek megfelelően.
Az alap polimer tekintetében két fő osztályba sorolhatóak a poliuretánok:

TDI és MDI alapú rendszerek.

Az alapvető különbség a két rendszer közt alkalmazás technológiai szempontból a végtermék tekintetében van.
TDI - itt egy alapanyagból egy meghatározott keménységű termék képződik:
MDI - (Kvázi rendszereknek is nevezik őket) később fejlesztették ki őket mint a TDI rendszereket, az ipar nyomásának a hatására. Itt egy anyagból több eltérő keménységű termék is gyártható a keverési arányok változtatásával

Jellemezhető tulajdonságaik:

1. Keménység
2. Kopásállóság
3. Tömörítési tulajdonságok
4. Mechanikai tulajdonságok
5. Szakítóerő
6. Rugalmasság
7. Alacsony hőmérsékleti tulajdonságok
8. Szakító tulajdonságo
9. Rugalmas tulajdonságok
10. Száraz hőállóság
11. Vízállóság
12. Elektromos tulajdonságok
13. Oxigén- és ózonállóság
14. Olaj-, zsír- és vegyi ellenálló képesség
15. Sugárállóság
16. Tűzállóság
17. Penész-, penész- és gombaállóság
18. Súrlódási tulajdonságok
19. Ragasztás más anyagokkal
20. Megmunkálhatóság

Poliuretán alkalmazási területe és terméklehetőségei:

A költség-előny és a teljesítmény sok esetben a fém, gumi, fa és műanyag helyettesítéséhez elasztomerekkel pótoljuk. Néhány alkalmazás az alábbi táblázatban található.

A Poliuretán öntés lehetővé teszi bonyolult geometriákkal rendelkező alkatrészek öntőformáinak elkészítését is Reverse Engineering technológiával:

A reverse engineering szó szerinti magyar fordításban fordított mérnöki tevékenységet jelent, amelynek során egy fizikailag létező tárgy geometriáját használhatjuk fel rugalmas öntőforma készítésére.